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焊接與切割

利用遮護和切割氣體以獲得所需表面處理

逾百年來,焊接及切割用氣體一直是 Air Liquide 的核心業務。我們的氣體技術與專業知識隨著金屬製造業與時俱進,可完美因應新型製造和組裝流程所浮現的挑戰。

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MIG、MAG、TIG 和其他焊接法

焊接多採用多種方法組合以永久接合兩件以上的工件。組件可利用加熱接合,而焊接則是普遍用於組裝零件、機械和結構件的工業製程,這是以高熱熔合兩件以上的金屬工件,並選擇是否搭配填料 (通常為桿狀或線狀)。熔化的棒材或線材會在接合工件之間的接點凝固以達到相接效果。鋁、碳鋼等金屬都能用於焊接。因此,使用時務必加熱至金屬的熔化溫度。

最常見的焊接方法有鎢極氣體遮護電弧焊接 (GTAW,又稱鎢極惰性氣體 (TIG) 焊接),氣體金屬電弧焊接 (GMAW,即是俗稱的 MIG 或 MAG 焊接),其次則是雷射焊接、FCAW 和氣焊。

常見焊接問題

熔焊為什麼需要用到遮護氣體?

遮護氣體可隔離熔融焊池與空氣中的氧氣、氮氣和濕氣,亦有助於保護熔填金屬以免氧化。

GMAW 和 GTAW 焊接流程最常使用何種遮護氣體?

GTAW - 氬氣、氦氣、氬氣/氫氣以及氬氣/氦氣混合氣體
GMAW - 二氧化碳、氬氣/二氧化碳混合氣體

最常見的焊接瑕疵為何?

熔化金屬滴落於表面而形成焊濺物,一般只會影響焊接處外觀。大量焊濺物可能會硬化並因而影響結構力,造成焊接成本攀升。

遮護氣體用量不當則會導致焊池中出現陷入氣泡。如此一來,孔隙就會造成焊接力趨弱,情況嚴重的話還會出現氣孔或凹坑。此外,較小的氣體分子也會污染焊接金屬。

工件在焊接期間接觸到氧氣會出現回火顏色,導致不鏽鋼較容易發生腐蝕情形。若是遮護不足或熱度過高等因素,則會因為鉻含量降低而改變鋼材顏色。

氧氣、雷射和電漿切割

業界會按照各種準則選用製程及切割機,尤其是:

  • 厚度 (低、中、高厚度)
  • 材料類型 (特殊金屬、鋼材、鋁材或合金)
  • 選擇模式 (人力或自動化)
  • 預期品質 (精密度、變形)
  • 生產力 (切割速度、自動化)

雷射切割

雷射切割有助於以可重複的方式,生產尺寸精準的複雜組件,此方法的橫切面和受熱區域小,可提供優異的切割品質。 用於加工薄金屬時,製程不僅易於自動化,而且也極具成本效益。在汽車業,雷射切割已是車體熱加工等製程的常用方法。Air Liquide 旗下 LASAL™ 品牌所推出的全方位產品組合,可提供適用的金屬切割解決方案以滿足所有需求。 Air Liquide 的 LASAL™ 系列為雷射切割解決方案。此方案提供 LASAL™ 2003 (氧氣) 和 LASAL™ 2001 (氮氣) 等輔助氣體,協助雷射加工機發揮最高生產力,亦有多種雷射氣體以供不同規格的二氧化碳雷射切割機選用。 LASAL™ 氣體系列獲得全系列的設備解決方案支援,旨在確保我們的氣體直至使用點,始終都能保持在高品質狀態。Air Liquide 可提供符合成本效益的解決方案,並按照您雷射系統所需的流量、壓力和純度供氣。

切割用燃氣

為了在切割期間維持火焰燃燒,可使用「一般」的燃氣,也就是乙炔、丙烷、天然氣 (甲烷) 或乙烯。

成本效益是使用切割機時的關鍵標準,但供氣、氣體價格、用氣量等運作條件同樣不容忽視。重要的是具有強力火焰 (燃氣) 以啟動切割程序,並進行燃燒切割。

碳氫化合物分為兩階段進行燃燒。在內焰中,添加的氧氣會導致燃燒不完全。在外焰中,透過吸收周圍空氣中的氧氣則可讓燃氣完全燃燒。

燃氣的火焰溫度和點火/燃燒速度不同,內焰的力道也有所差異。對於氣體燃燒技術而言,內焰的效果尤為重要。

使用乙炔可達到最高火焰溫度

電漿切割

電漿切割可用於切割所有導電材料,例如非合金、低合金和高合金鋼、鎳、銅、黃銅、青銅和鋁材。

此方法在材料無法使用火焰切割加工時即可派上用場。切割噴嘴的漸縮效應主要集中在電弧處,切割材料於是熔化,再由電漿氣體吹出。電漿氣體不得與電極起反應,請務必選用適合材料的電漿氣體。我們會向您建議選用時機,並提供搭配製程的 ARCAL™ Prime、ARCAL™ 15 或氮氣等適用解決方案。

使用乙炔可達到最高火焰溫度

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